（1)车间模具 对于一个拥有少量机床，而工件材料及加工工艺经常改变的小型车间来讲，选择一款通用型的产品可降低对品种的需求。对于加工大量、相同的工件的大型车间而言，应选择一种符合特定需求的产品。

（2）机床类型 选择产品前应考虑机床的使用和结构设计，这一点非常重要。有些机床，特别是一些早期型号的机床，金属加工液可能被用作机床移动部件和齿轮的润滑剂。在这种情况下。就需要选择一种物理润滑性高的金属加工液。另外还需要考虑机床的密封系统，确保它们的设计使机床可用于水性环境。如果不适合水性环境，那么就必须选择纯油类型的金属加工液。

（3）加工难度 加工难度决定加工液的润滑要求。有两种类型的润滑剂，即化学型润滑剂和物理型润滑剂。如果希望获取良好的切削/磨削性能，并非一定使用油性产品，但必须考虑金属去除率、进给量和切削速度、光洁度要求等因素。按照加工难度，金属加工类型可分成轻负荷(铸铁的表面磨削)、中负荷（碳钢的车削、铣削）、重负荷（碳钢的无心磨、锯切）和极重负荷（成型磨削和螺纹磨削、拉削）。如果仅选择一种金属加工液用于所有加工工序，那么就必须按照最难的加工工艺来选择金属加工液。

（4）工件材料 待加工工件材料的类型（铸铁、碳钢、铝、钛、铜、玻璃、碳纤维、塑料等），对于金属加工液的选择来说是非常重要的[16,17]。有些金属加工液能很好控制金属的腐蚀和/或变色，但可能未必和所有材料兼容。有些金属加工液的配方是为特定的金属所设计。而工件材料本身的硬度和机械科加工性也是必须要考虑的。

（5）稀释水质 由于水是水基金属加工工作液的主要成分（90%~95%），其质量是影响金属加工液性能的一个重要因素。水质因素将在下面章节详细叙述。对许多乳化油产品而言，如果水的硬度大于200ppm,就会发生工作液的稳定性问题。水中含有大量氯化钠或硫酸盐（大于150ppm）,则会加剧腐蚀和/或腐败问题。而另一方面，软水（硬度小于50ppm）则会导致产品产生泡沫问题。因此选择金属加工液前了解水质非常重要的。

（6）过滤系统类型单机液槽或几种供液系统对金属加工液有不同的要求。同样，所使用的过滤系统类型、沉降系统或一些正向过滤介质类型（纸、布或者金属过滤网）、类似离心机或旋风分离器，同意会影响金属加工液的选择。显然沉降系统要求金属加工液有狼嚎的沉降性能。带过滤介质的过滤器要求金属加工液能穿透介质而不堵塞。分离器要求金属加工液足够稳定以经受住分离工艺的要求。

（7）污染物 污染物会严重影响金属加工液的使用寿命和性能。在金属加工液内经常会发现一些润滑油、导轨油、液压油、防锈剂、地板清洗剂和热处理剂等污染物。不同的金属加工液对这些污染物有不同的处理机制，特别是油类污染物。有些污染物可能乳化，而有些污染物则不可能乳化。尽管有大多数金属加工液可以容允少量污染物；但大量的污染物将会缩短金属加工液使用寿命，并导致其性能更加不稳定。

（8）储备环境及管理条件 金属加工液使用前储存在何处以及如何存储将会影响其性能。一些金属加工液如果放置在室外或者冬季储存在不供热的仓库内，将会导致其冻结并最终分层；一些金属加工液如果放置在阳光强烈直射的室外，将会变质。必须考虑金属加工液与工程配液条件的兼容性。对水溶性金属加工液而言，还要考虑浓度的管理。如果这些条件不具备，那么应选择应用范围广泛的产品。